數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)是工廠升級智能制造、建設數(shù)字化智能工廠必不可少的信息系統(tǒng)工具。其主要用途廣泛且深遠。
一、物料與供應商管理
1、物料流動狀態(tài)能見度：利用SRM（供應商關(guān)系管理系統(tǒng)）等工具，實現(xiàn)物料和物料流動狀態(tài)的實時跟蹤與可視化，供應商與工廠之間的物料需求狀態(tài)能夠?qū)崟r同步，提高供應鏈的透明度和響應速度。
2、供應商需求可視化：工廠可以及時將物料需求信息同步至供應商，同時供應商也能將庫存、發(fā)貨等狀態(tài)反饋給工廠，從而優(yōu)化雙方的工作流程，提高齊套狀態(tài)的透明度。
二、庫存與物流管理
1、庫存狀態(tài)能見度：通過WMS（倉儲管理系統(tǒng)）提供庫存的實時、動態(tài)信息，為S&OP（銷售和運作計劃）、MRP（物料需求計劃）等提供準確的數(shù)據(jù)支持，確保物料需求的準確性。
2、物流流程優(yōu)化：數(shù)字化管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控物流流程，優(yōu)化物流路徑和配送計劃，提高物流效率和準確性。
三、生產(chǎn)管理與優(yōu)化
1、生產(chǎn)計劃與排程：利用生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)制定和管理生產(chǎn)計劃、排程和任務，確保生產(chǎn)過程的順利進行。同時，結(jié)合APS（計劃和排程）系統(tǒng)，可以在滿足客戶交期的前提下，實現(xiàn)瓶頸資源效率更大化、有效產(chǎn)出更佳化和生產(chǎn)成本的最小化。
2、生產(chǎn)過程監(jiān)控：通過生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測設備和傳感器采集到的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)進行監(jiān)控和調(diào)控，保證生產(chǎn)過程的高效、精準和穩(wěn)定。
四、質(zhì)量管理與控制
1、實時監(jiān)控與分析：利用數(shù)字化技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量進行實時監(jiān)控和分析，提高質(zhì)量控制的精度和效率。通過質(zhì)量管理系統(tǒng)，可以及時發(fā)現(xiàn)和糾正產(chǎn)品質(zhì)量問題，避免缺陷產(chǎn)品流入市場。
五、經(jīng)營結(jié)果可視化
1、經(jīng)營過程與結(jié)果透明化：充分利用ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS等系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)平臺（如IGN等）和BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)，將經(jīng)營和管理過程透明化、可視化。這包括實時呈現(xiàn)物料流動狀態(tài)、資金狀態(tài)、產(chǎn)能負荷及瓶頸產(chǎn)能的負荷狀態(tài)、生產(chǎn)過程的相關(guān)信息以及有效產(chǎn)出趨勢圖等，為管理者提供全面的決策支持。
綜上所述，數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)的用途涵蓋了物料與供應商管理、庫存與物流管理、生產(chǎn)管理與優(yōu)化、質(zhì)量管理與控制以及經(jīng)營結(jié)果可視化等多個方面，對于提升工廠的整體運營效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和保障生產(chǎn)安全具有重要意義。
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